Тандоо: Кош муфталуу редуктор өнүмдөрү нымдуу кош муфталуу редуктор, колдоочу кабык муфтадан жана редуктордун кабыгынан турат, эки кабык жогорку басымдагы куюу ыкмасы менен өндүрүлгөн, продуктуну иштеп чыгуу жана өндүрүү процессинде сапатты жакшыртуу процессин башынан өткөрдү. , бош комплекстүү квалификациялуу курсу болжол менен 60% 95% га 2020-жылдын деңгээлине көтөрүлүүнүн акырына карата, Бул макалада сапаттын типтүү көйгөйлөрүн чечүү жолдору жалпыланган.
Нымдуу кош муфталуу трансмиссия, анда инновациялык каскаддык тиштүү механизмдер, электр механикалык өтүү башкаруу системасы жана жаңы электро-гидравликалык муфталуу жетектөөчү механизм колдонулат. Корпус бланкасы жеңил салмактуу жана жогорку күчкө ээ болгон жогорку басымдагы алюминий эритмесинен жасалган. Редуктордо гидравликалык насос, майлоочу суюктук, муздатуу түтүгү жана тышкы муздатуу системасы бар, алар комплекстүү механикалык иштешине жана кабыктын мөөрүнүн иштешине жогорку талаптарды коюшат. Бул кагазда кабыкчанын деформациясы, абанын кичирейүү тешиктери жана агып өтүү ылдамдыгы сыяктуу сапат көйгөйлөрүн чечүү жолдору түшүндүрүлөт, алар өтүү ылдамдыгына чоң таасирин тийгизет.
1、Деформация маселесин чечүү
Төмөндөгү 1 (а)-сүрөт, редуктор жогорку басымдагы алюминий эритмесинин редукторунун корпусунан жана муфтанын корпусунан турат. Колдонулган материал ADC12 жана анын негизги дубалынын калыңдыгы болжол менен 3,5 мм. Редуктордун кабыгы 1 (б)-сүрөттө көрсөтүлгөн. Негизги өлчөмү 485 мм (узундугу) × 370 мм (туурасы) × 212 мм (бийиктиги), көлөмү 2481,5 мм3, болжолдонгон аянты 134903 мм2, таза салмагы болжол менен 6,7 кг. Бул ичке дубалдуу терең көңдөй бөлүгү. Форманы даярдоонун жана кайра иштетүүнүн технологиясын, буюмду калыптандыруунун жана өндүрүш процессинин ишенимдүүлүгүн эске алуу менен калып 1 (в)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй жайгаштырылат, ал жылдыргычтардын үч тобунан турат, калыпты жылытуу (сырткы багыт боюнча) көңдөй) жана бекитилген калып (ички көңдөй багытында), ал эми куюунун термикалык кичирейүү ылдамдыгы 1,0055% деп эсептелген.
Чынында, куюунун баштапкы сыноо процессинде, калыптан куюу менен өндүрүлгөн буюмдун позициясынын өлчөмү дизайн талаптарынан бир топ айырмаланып турганы аныкталган (айрым позициялар 30% дан ашкан), бирок калыптын өлчөмү квалификациялуу жана иш жүзүндөгү өлчөмү менен салыштырганда кичирейтүү ылдамдыгы да кичирейүү мыйзамына ылайык болгон. Көйгөйдүн себебин билүү үчүн физикалык кабыктын 3D сканери жана теориялык 3D салыштыруу жана талдоо үчүн колдонулган, 1 (г) сүрөттө көрсөтүлгөн. Бланктын негизин жайгаштыруу аянты деформацияланганы аныкталды, ал эми деформациянын көлөмү В аянтында 2,39 мм жана С аянтында 0,74 мм болгон. Анткени продукт A, B, C бланкаларынын томпок чекитине негизделген. позицияны аныктоо эталондорун жана өлчөө эталондорун иштетүүдө, бул деформация өлчөөдө, башка өлчөмдөгү проекцияга учактын негизи катары A, B, C чейин алып келет, тешиктин абалы иштен чыккан.
Бул көйгөйдүн себептерин талдоо:
①Жогорку басымда куюучу калыптын конструкциясынын принциби калыптангандан кийинки продуктулардын бири болуп саналат, динамикалык моделде буюмга форма берет, ал динамикалык моделге таасир этүүнү талап кылат, таңгак күчү стационардык калыптын баштыгына таасир этүүчү күчтөрдөн чоңураак, анткени терең көңдөй атайын буюмдар, ошол эле учурда, туруктуу калыпта өзөктөрдүн ичиндеги терең көңдөй жана кыймылдуу калыптын азыктарында пайда болгон сырткы көңдөй, көктүн бөлүү багытын качан сөзсүз тартылууга дуушар кылат;
②Көктүн сол, төмөнкү жана оң жагында сыдыргычтар бар, алар калыптан мурун кысууда көмөкчү ролду ойношот. Минималдуу колдоо күчү жогорку В, ал эми жалпы тенденция термикалык кичирейүү учурунда көңдөйдө ойгонуу. Жогорудагы эки негизги себеп В, андан кийин С эң чоң деформацияга алып келет.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн өркүндөтүү схемасы стационардык өлчөмдү чыгаруу механизмин 1-сүрөт (е) стационардык калыптын бетине кошуу болуп саналат. В көбөйгөн 6 калыптын плунжери, Cга эки стационардык калыптын плунжерун кошуп, стационардык төөнөгүч кайра орнотуунун чокусуна таянат, калыпты кысуучу учакты жылдырып жатканда баштапкы абалга келтирүүчү рычаг аны калыпка басыңыз, калыптын автоматтык калыптын басымы жоголот, арткы пластинанын пружинасынын жана андан кийин жогорку чокусун түртүп, офсеттик деформацияны ишке ашыруу үчүн туруктуу калыптан чыккан өнүмдөрдү жылдыруу демилгесин колго алыңыз.
Көк модификациялангандан кийин, калыптан чыгаруу деформациясы ийгиликтүү азаят. FIG.1 (f) көрсөтүлгөндөй, B жана C деформациялары эффективдүү башкарылат. В чекити + 0,22 мм жана С чекити + 0,12, 0,7 мм бош контур талабына жооп берет жана массалык өндүрүшкө жетишет.
2, Кабактын кичирейүү тешигинин жана агып кетүүнүн чечими
Баарына белгилүү болгондой, жогорку басымда куюу – бул суюк металл белгилүү бир басымды колдонуу менен металл калыптын көңдөйүнө тез толтурулуп, куюуну алуу үчүн басым астында тез катуулануучу калыптандыруу ыкмасы. Бирок, буюмдун конструкциясынын жана куюу процессинин мүнөздөмөлөрүнө ылайык, буюмда ысык муундардын айрым жерлери же абанын кичирейүү коркунучу бар тешиктери дагы деле бар, бул:
（1）Басым куюу суюк металлды калыптын көңдөйүнө жогорку ылдамдыкта басуу үчүн жогорку басымды колдонот. басым камерадагы же көк көңдөйүндөгү газды толугу менен чыгаруу мүмкүн эмес. Бул газдар суюк металлга катышат жана акырында тешикчелер түрүндө куюуда бар.
(2) Суюк алюминий жана катуу алюминий эритмесинде газдын эригичтиги ар түрдүү. Катуу процессинде газ сөзсүз түрдө чөктүрүлөт.
（3） Суюк металл көңдөйдө тез катууланат жана эффективдүү азыктандыруу болбогондо, куюунун кээ бир бөлүктөрү кичирейүү көңдөйүн же кичирейүү көзөнөктүүлүгүн пайда кылат.
Мисал катары инструменталдык үлгүгө жана чакан партияны өндүрүү стадиясына удаа-удаа кирген DPT продукциясын алалы (2-сүрөттү караңыз): Буюмдун алгачкы аба кичирейтүү тешигинин дефектинин көрсөткүчү эсептелип, эң жогоркусу 12,17%ды түздү, анын ичинде аба 3,5 ммден чоңураак кичирейүү тешиги жалпы кемчиликтердин 15,71%, ал эми 1,5-3,5 мм ортосундагы аба кичирейтүү тешиктери 42,93% түзөт. Бул аба кичирейтүү тешиктери, негизинен, кээ бир сай тешиктер жана мөөр беттер топтолгон. Бул мүчүлүштүктөр болттун туташуу бекемдигине, бетинин бекемдигине жана сыныктардын башка функционалдык талаптарына таасирин тийгизет.
Бул маселелерди чечүү үчүн, негизги ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:
2.1ТОКТОЙ МУЗДАТУУ СИСТЕМАСЫ
Жалгыз терең көңдөй бөлүктөрү жана чоң өзөк бөлүктөрү үчүн ылайыктуу. Бул түзүмдөрдүн түзүүчү бөлүгүндө бир нече гана терең көңдөйлөр же өзөктүн тартылуучу терең көңдөй бөлүгү ж.б. бар, жана бир нече калыптар көп сандагы суюк алюминий менен оролгон, бул көктүн ысып кетишине алып келиши оңой, жабышчаак пайда болот. көк штамм, ысык жарака жана башка кемчиликтер. Ошондуктан, терең көңдөй калыптын өтүүчү жеринде муздаткыч сууну күч менен муздатуу керек. Диаметри 4 ммден ашкан өзөктүн ички бөлүгү 1,0-1,5 мпа жогорку басымдагы суу менен муздатылып, муздаткыч суу муздак жана ысык болушун камсыздайт, ал эми өзөктүн айланасындагы ткандар алгач катууланып, түзүшү мүмкүн. жыш катмар, ошондуктан кичирейүү жана көзөнөктүүлүк тенденциясын азайтуу үчүн.
3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, симуляциянын жана анык продукциянын статистикалык талдоо маалыматтары менен айкалыштырылып, акыркы чекиттин муздатуу схемасы оптималдаштырылды жана 3 (d)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй жогорку басымдагы чекит муздатуу калыпка орнотулду, ал эффективдүү башкарылат. ысык биргелешкен аймакта продукт температурасы, буюмдардын ырааттуу катуулашын ишке ашырган, натыйжалуу кичирейтүү тешиктердин пайда кыскарган, жана квалификациялуу ченди камсыз кылган.
2.2Жергиликтүү экструзия
Эгерде буюмдун конструкциясынын дубалынын калыңдыгы тегиз эмес болсо же кээ бир бөлүктөрүндө чоң ысык түйүндөр бар болсо, Сүрөттө көрсөтүлгөндөй, акыркы катып калган бөлүгүндө кичирейүү тешиктери пайда болот. 4 (C) төмөндө. Бул буюмдардын кичирейүү тешиктерин куюу процесси жана муздатуу ыкмасын жогорулатуу менен алдын алуу мүмкүн эмес. Бул учурда, жергиликтүү экструзия көйгөйдү чечүү үчүн колдонулушу мүмкүн. 4 (а)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй жарым-жартылай басым түзүмүнүн диаграммасы, тактап айтканда, форманын цилиндрине түздөн-түз орнотулган, эриген металл калыпка толтурулгандан кийин жана мурун катуулангандан кийин, көңдөйдөгү жарым катуу металл суюктугунда толук эмес, акыры калың дубалды экструзия таякчасынын басымы менен катуулатып, куюунун жогорку сапатын алуу үчүн анын кичирейүү көңдөйүнүн кемчиликтерин азайтуу же жок кылууга мажбурлоо.
2.3Экинчи экструзия
Экструзиянын экинчи этабы - кош тактылуу цилиндрди орнотуу. Биринчи инсульт баштапкы алдын ала куюу тешикинин жарым-жартылай калыпталышын аяктайт жана өзөктүн тегерегиндеги суюк алюминий акырындык менен бекемделгенде, экинчи экструзия аракети башталат жана алдын ала куюу жана экструзиянын кош эффектиси акыры ишке ашат. Мисал катары редуктор корпусун алалы, долбоордун баштапкы этабында редуктор корпусунун газ өткөрбөөчү сыноосунун квалификациялуу көрсөткүчү 70% дан аз. Төмөндө көрсөтүлгөндөй, агып чыгуучу бөлүктөрдүн бөлүштүрүлүшү негизинен мунай өтүүчү 1# жана мунай өтүүчү 4# (5-сүрөттөгү кызыл тегерек) кесилишинде.
2.4ЧЫГУУЧУ ЖҮГҮРҮҮЧҮ СИСТЕМА
Металл куюу калыбынын куюу системасы жогорку температурада, жогорку басымда жана жогорку ылдамдыкта куюучу машинанын пресс камерасындагы эриген металл суюктугу менен куюу моделинин көңдөйүн толтуруучу канал болуп саналат. Ал түз жөө күлүк, кайчылаш жөө күлүк, ички жөө күлүк жана ашыкча түтүктөр системасын камтыйт. Алар суюк металлды толтуруу процессинде жетекчиликке алынат, суюк металлды өткөрүүнүн агымынын абалы, ылдамдыгы жана басымы, газдын жана калыптын таасири контролдун жана жөнгө салуунун жылуулук тең салмактуулук абалы сыяктуу аспектилерде маанилүү роль ойнойт. , Gating системасы куюу бетинин сапаты, ошондой эле ички микроструктура абалынын маанилүү фактор болуп саналат деп чечилет. Куюу системасын долбоорлоо жана аяктоо теория менен практиканын айкалышына негизделиши керек.
2.5PроцессOоптималдаштыруу
Калып куюу процесси – бул алдын ала тандалып алынган процесстин процедурасы жана процесстин параметрлери боюнча калыпка куюучу машинаны, калыбын жана суюк металлды айкалыштырган жана колдонгон ысык иштетүү процесси. Бул басым (анын ичинде инъекция күчү, инъекциянын өзгөчө басымы, кеңейүү күчү, калыпты бекитүү күчү), инъекциянын ылдамдыгы (анын ичинде тешик ылдамдыгы, ички дарбаза ылдамдыгы ж.б.), толтуруу ылдамдыгы ж.б. сыяктуу бардык факторлорду эске алат. , ар кандай температуралар (суюк металлдын эрүү температурасы, калып куюу температурасы, калыптын температурасы ж.б.), ар кандай убакыттар (толтурулган убакыт, басымды кармоо убактысы, калыптын кармалышы ж.б.), калыптын жылуулук касиеттери (жылуулук берүү ылдамдыгы, жылуулук сыйымдуулук ылдамдыгы, температура градиенти, ж.б.), суюк металлдын куюу касиеттери жана жылуулук касиеттери ж.б. Бул куюу басымында, толтуруу ылдамдыгында, толтуруу мүнөздөмөсүндө жана калыптын жылуулук касиетинде башкы ролду ойнойт.
2.6Инновациялык ыкмаларды колдонуу
Редуктор корпусунун белгилүү бөлүктөрүнүн ичиндеги бош бөлүктөрүнүн агып кетүү маселесин чечүү үчүн, муздак алюминий блоктун чечими суроо-талап жана сунуш тараптары тарабынан тастыкталгандан кийин пионер болуп колдонулган. Башкача айтканда, алюминий блогу толтуруунун алдында буюмдун ичине жүктөлөт, 9-сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Толтургандан жана катуулагандан кийин бул кыстарма локалдык кичирейүү жана көзөнөктүүлүк маселесин чечүү үчүн тетиктин ичинде калат.
Посттун убактысы: 08-сентябрь 2022