Кош муфталуу редуктордун кабыгынын жогорку басымдагы куюучу сапаттын типтүү маселелерин чечүү

Тандоо: Кош муфталуу редуктор өнүмдөрү нымдуу кош муфталуу редуктор, колдоочу кабык муфтадан жана редуктордун кабыгынан турат, эки снаряд жогорку басым куюу ыкмасы менен өндүрүлгөн, продуктуну иштеп чыгуу жана өндүрүү процессинде сапатты жакшыртуу татаал процессти башынан өткөрдү, бош комплекстүү квалификациялык көрсөткүч болжол менен 60% га 95% га чейин сапаттын деңгээлине чейин көтөрүлөт.

Нымдуу кош муфталуу трансмиссия, анда инновациялык каскаддык тиштүү механизмдер, электр механикалык өтүү башкаруу системасы жана жаңы электро-гидравликалык муфталуу жетектөөчү механизм колдонулат.Корпус бланкасы жеңил салмактуу жана жогорку күчкө ээ болгон жогорку басымдагы алюминий эритмесинен жасалган.Редуктордо гидравликалык насос, майлоочу суюктук, муздатуу түтүгү жана тышкы муздатуу системасы бар, алар комплекстүү механикалык иштешине жана кабыктын мөөрүнүн иштешине жогорку талаптарды коюшат.Бул кагазда кабыкчанын деформациясы, абанын кичирейүү тешиктери жана агып өтүү ылдамдыгы сыяктуу сапат көйгөйлөрүн чечүү жолдору түшүндүрүлөт, алар өтүү ылдамдыгына чоң таасирин тийгизет.

1、Деформация маселесин чечүү

Төмөндөгү 1 (а)-сүрөт, редуктор жогорку басымдагы алюминий эритмесинин редукторунун корпусунан жана муфтанын корпусунан турат.Колдонулган материал ADC12 жана анын негизги дубалынын калыңдыгы болжол менен 3,5 мм.Редуктордун кабыгы 1 (б)-сүрөттө көрсөтүлгөн.Негизги өлчөмү 485 мм (узундугу) × 370 мм (туурасы) × 212 мм (бийиктиги), көлөмү 2481,5 мм3, болжолдонгон аянты 134903 мм2, таза салмагы болжол менен 6,7 кг.Бул ичке дубалдуу терең көңдөй бөлүгү.Форманы даярдоонун жана кайра иштетүүнүн технологиясын, продукцияны калыптандыруунун жана өндүрүш процессинин ишенимдүүлүгүн эске алуу менен калып 1 (в)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй жайгаштырылат, ал жылдыргычтардын үч тобунан, кыймылдуу калыптан (сырткы көңдөй багытында) жана стационардык калыптан (ички көңдөй багытында) жана жылуулук куюу ылдамдыгы 105%ке чейин түзүлөт.

дсад

Чындыгында, баштапкы куюу сыноо процессинде, калыптан куюу менен өндүрүлгөн буюмдун позициясынын өлчөмү дизайн талаптарынан такыр башкача экендиги аныкталды (айрым позициялар 30% дан ашкан), бирок калыптын өлчөмү квалификациялуу жана иш жүзүндөгү өлчөмгө салыштырмалуу кичирейүү ылдамдыгы да кичирейүү мыйзамына ылайык келген.Көйгөйдүн себебин билүү үчүн физикалык кабыкты 3D сканерлөө жана салыштыруу жана талдоо үчүн теориялык 3D колдонулду, 1 (г) сүрөттө көрсөтүлгөн.Бланктын негизин жайгаштыруу аянты деформацияланганы аныкталды, ал эми деформациянын көлөмү В аянтында 2,39 мм жана С аянтында 0,74 мм болгон. Продукт А, В, С бланкынын томпок чекитине негизделгендиктен, кийинки иштетүүнүн позициясын аныктоо эталону жана өлчөө эталоны үчүн, бул деформация өлчөөдө алып келет, В позициясынын башка өлчөмү планы, А планынын чегинен тышкары.

Бул көйгөйдүн себептерин талдоо:

①Жогорку басымдагы куюу калыбынын дизайн принциби калыптан кийин буюмдун динамикалык моделине форма берип, динамикалык моделге таасир этүүнү талап кылат, таңгак күчү катуу калыптын баштыкчасына таасир этүүчү күчтөрдөн чоңураак болот, анткени терең көңдөй бир эле учурда атайын буюмдар, өзөктөрдүн ичиндеги терең көңдөй, калыптын сыртында калыптанган бөлүктүн кыймылдуу багытын чечет. сөзсүз түрдө тартылуу;

②Көктүн сол, төмөнкү жана оң жагында сыдыргычтар бар, алар калыптан мурун кысууда көмөкчү ролду ойношот.Минималдуу колдоо күчү жогорку В, ал эми жалпы тенденция термикалык кичирейүү учурунда көңдөйдө ойгонуу.Жогорудагы эки негизги себеп В, андан кийин С эң чоң деформацияга алып келет.

Бул көйгөйдү чечүү үчүн өркүндөтүү схемасы стационардык өлчөмдү чыгаруу механизмин 1-сүрөт (е) стационардык калыптын бетине кошуу болуп саналат.В көбөйгөн 6 калыптын плунжеру, С-га эки бекитилген калыптын плунжерун кошуп, стационардык төөнөгүч кайра орнотуу чокусуна таянат, калыпты кысуучу учакты жылдырып жатканда баштапкы абалга келтирүү рычагын калыпка басыңыз, калыптын автоматтык калыптын басымы жоголот, пластинка пружинасынын арткы бөлүгү, андан кийин үстүнкү чокусун түртүп, калыптанган продукцияны ишке ашыруу үчүн демилгени колго алыңыз.

Көк модификациялангандан кийин, калыптан чыгаруу деформациясы ийгиликтүү азаят.FIG.1 (f) көрсөтүлгөндөй, B жана C деформациялары эффективдүү башкарылат.В чекити + 0,22 мм жана С чекити + 0,12, 0,7 мм бош контур талабына жооп берет жана массалык өндүрүшкө жетишет.

2, Кабактын кичирейүү тешигинин жана агып кетүүнүн чечими

Баарына белгилүү болгондой, жогорку басымда куюу – бул суюк металл белгилүү бир басымды колдонуу менен металл калыптын көңдөйүнө тез толтурулуп, куюуну алуу үчүн басым астында тез катуулануучу калыптандыруу ыкмасы.Бирок, буюмдун конструкциясынын жана куюу процессинин мүнөздөмөлөрүнө ылайык, буюмда ысык муундардын айрым жерлери же абанын кичирейүү коркунучу бар тешиктери дагы деле бар, бул:

(1)Басым куюу суюк металлды калыптын көңдөйүнө жогорку ылдамдыкта басуу үчүн жогорку басымды колдонот.басым камерадагы же көк көңдөйүндөгү газды толугу менен чыгаруу мүмкүн эмес.Бул газдар суюк металлга катышат жана акырында тешикчелер түрүндө куюуда бар.

(2) Суюк алюминий жана катуу алюминий эритмесинде газдын эригичтиги ар түрдүү.Катуу процессинде газ сөзсүз түрдө чөктүрүлөт.

(3) Суюк металл көңдөйдө тез катууланат жана эффективдүү азыктандыруу болбогондо, куюунун кээ бир бөлүктөрү кичирейүү көңдөйүн же кичирейүү көзөнөктүүлүгүн пайда кылат.

Мисал катары шайман үлгүсүнө жана чакан партияларды өндүрүү стадиясына ырааттуу түрдө кирген DPT продукциясын алалы (2-сүрөттү караңыз): Буюмдун алгачкы аба кичирейтүү тешигинин дефектинин көрсөткүчү эсептелип, эң жогоркусу 12,17%ды түздү, анын ичинде 3,5 ммден чоңураак абанын кичирейүү тешиги 15 жана 15-17% кемчиликти түздү. 3,5 мм 42,93% түздү.Бул аба кичирейтүү тешиктери, негизинен, кээ бир сай тешиктер жана мөөр беттер топтолгон.Бул мүчүлүштүктөр болттун туташуу бекемдигине, бетинин бекемдигине жана сыныктардын башка функционалдык талаптарына таасирин тийгизет.

Бул маселелерди чечүү үчүн, негизги ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:

dsafc

2.1ТОКТОЙ МУЗДАТУУ СИСТЕМАСЫ

Жалгыз терең көңдөй бөлүктөрү жана чоң өзөк бөлүктөрү үчүн ылайыктуу.Бул түзүмдөрдүн түзүүчү бөлүгүндө бир нече гана терең көңдөйлөр же өзөктүн терең көңдөй бөлүгү ж.б.у.с. жана бир нече калыптар көп сандагы суюк алюминий менен оролот, бул көктүн ысып кетишине алып келиши оңой, жабышчаак көк штамм, ысык жарака жана башка кемчиликтер.Ошондуктан, терең көңдөй калыптын өтүүчү жеринде муздаткыч сууну күч менен муздатуу керек.Диаметри 4 ммден ашкан өзөктүн ички бөлүгү 1,0-1,5 мпа жогорку басымдагы суу менен муздатылып, муздаткыч суу муздак жана ысык болушун камсыз кылат, ал эми өзөктүн айланасындагы кыртыштар алгач катууланып, жыш катмар түзүшү мүмкүн, ошондуктан кичирейүү жана көзөнөктүүлүк тенденциясын азайтат.

3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, симуляциянын жана реалдуу продукциянын статистикалык талдоо маалыматтары менен айкалыштырылып, акыркы чекиттин муздатуу схемасы оптималдаштырылган жана 3 (г)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй жогорку басымдагы чекит муздатуу калыпка орнотулган, ал ысык биргелешкен аймактагы продуктунун температурасын эффективдүү башкарган, продукциянын ырааттуу катып калышын ишке ашырган, өнүмдөрдүн ырааттуу катып калышын ишке ашырган, шиштин генерациясын эффективдүү түрдө азайткан.

cdsfvd

2.2Жергиликтүү экструзия

Эгерде буюмдун конструкциясынын дубалынын калыңдыгы тегиз эмес болсо же кээ бир бөлүктөрүндө чоң ысык түйүндөр бар болсо, Сүрөттө көрсөтүлгөндөй, акыркы катып калган бөлүгүндө кичирейүү тешиктери пайда болот.4 (C) төмөндө.Бул буюмдардын кичирейүү тешиктерин куюу процесси жана муздатуу ыкмасын жогорулатуу менен алдын алуу мүмкүн эмес.Бул учурда, жергиликтүү экструзия көйгөйдү чечүү үчүн колдонулушу мүмкүн.4 (а)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй жарым-жартылай басым түзүмүнүн схемасы, тактап айтканда, форманын цилиндрине түздөн-түз орнотулган, эриген металл калыпка толтурулгандан кийин жана мурда катуулангандан кийин, көңдөйдө жарым катуу металл суюктугунда толук эмес, акырында катуулашкан калың дубалды экструзия таякчасынын басымы менен мажбурлап тамактандыруу, анын кичирейүү көңдөйүнүн кемчиликтерин азайтуу же жоюу, жогорку сапатта куюу тартибинде.

sdcds

2.3Экинчи экструзия

Экструзиянын экинчи этабы - кош тактылуу цилиндрди орнотуу.Биринчи инсульт баштапкы куюу тешикинин жарым-жартылай калыпталышын аяктайт жана өзөктүн айланасындагы суюк алюминий акырындык менен бекемделгенде, экинчи экструзия аракети башталат жана алдын ала куюу жана экструзиянын кош эффектиси акыры ишке ашат.Мисал катары редуктор корпусун алалы, долбоордун баштапкы этабында редуктор корпусунун газ өткөрбөөчү сыноосунун квалификациялуу көрсөткүчү 70% дан аз.Төмөндө көрсөтүлгөндөй, агып чыгуучу бөлүктөрдүн бөлүштүрүлүшү негизинен мунай өтүүчү 1# жана мунай өтүүчү 4# (5-сүрөттөгү кызыл тегерек) кесилишинде.

dsads

2.4ЧЫГУУЧУ ЖҮГҮРҮҮЧҮ СИСТЕМА

Металл куюу калыбынын куюу системасы жогорку температурада, жогорку басымда жана жогорку ылдамдыкта куюучу машинанын пресс камерасындагы эриген металл суюктугу менен куюу моделинин көңдөйүн толтуруучу канал болуп саналат.Ал түз жөө күлүк, кайчылаш жөө күлүк, ички жөө күлүк жана ашыкча түтүктөр системасын камтыйт.Алар суюк металлды толтуруу процессинде жетекчиликке алынат, суюк металлдын өтүшүнүн агымынын абалы, ылдамдыгы жана басымы, агып чыгуу жана калыптын таасири контролдун жана жөнгө салуунун жылуулук тең салмактуулугу сыяктуу аспектилерде маанилүү роль ойнойт, ошондуктан, шлюпка системасы куйма бетинин сапаты, ошондой эле ички микроструктуранын абалынын маанилүү фактору болуп саналат.Куюу системасын долбоорлоо жана аяктоо теория менен практиканын айкалышына негизделиши керек.

dscvsdv

2.5PроцессOоптималдаштыруу

Калып куюу процесси – бул алдын ала тандалып алынган процесстин процедурасы жана процесстин параметрлери боюнча калыпка куюучу машинаны, калыбын жана суюк металлды айкалыштырган жана колдонгон ысык иштетүү процесси.Бул басым (анын ичинде инъекция күчү, инъекциянын өзгөчө басымы, кеңейүү күчү, калыпты бекитүү күчү), инъекциянын ылдамдыгы (анын ичинде тешиктин ылдамдыгы, ички эшиктин ылдамдыгы ж.б.), толтуруу ылдамдыгы ж. d (жылуулук берүү ылдамдыгы, жылуулук сыйымдуулуктун ылдамдыгы, температура градиенти ж.б.), суюк металлдын куюу касиеттери жана жылуулук касиеттери ж.

cdsbfd

2.6Инновациялык ыкмаларды колдонуу

Редуктор корпусунун белгилүү бөлүктөрүнүн ичиндеги бош бөлүктөрүнүн агып кетүү маселесин чечүү үчүн, муздак алюминий блоктун чечими суроо-талап жана сунуш тараптары тарабынан тастыкталгандан кийин пионер болуп колдонулган.Башкача айтканда, алюминий блогу толтуруунун алдында буюмдун ичине жүктөлөт, 9-сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Толтургандан жана катуулагандан кийин бул кыстарма локалдык кичирейүү жана көзөнөктүүлүк маселесин чечүү үчүн тетиктин ичинде калат.

cdsbfdas


Посттун убактысы: 08-08-2022